很多企业都已实施ERP，同时推行精益生产方式。精益生产是一种以前期策划为先导，通过计划的建立、推进和修改来控制整个制造过程的管理理念（是一种理念），必须落实到具体工作和方法来实施:

   1.建立准确的产品工艺和BOM。ERP进行生产计划管理的基础是建立在产品工艺和BOM，即建立在产品物料清单的基础上，进而确定各种物料通过怎样的工艺路线加工，每个工序需要多长的生产周期。目前各部门建立产品工艺和BOM主要是编制采购计划和核算工资使用，即使这样，也经常出现因数据不准导致计划数据和工资核算不准确。欲得到准确的产品工艺和BOM，首先必须制定清晰的工艺流程和工步顺序，然后全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理，即定品、定位和定容，以保证所有员工在进行操作时，从相同的位置去用必备的物料和工具，避免动作不一致加工时间不一致。再次，制定基于工人动作的操作指导书，说明完成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序，形成所有员工完全一致的操作动作。操作指导书必要时可以附图示，力求简便易懂，可以让员工快速掌握。最后，利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间、走动时间、作业准备时间、换产时间，这样才能形成准确的工艺和BOM。

   2.建立看板拉动系统。ERP应用于生产管理时，将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(MPS)，各事业部依据主生产计划进行物料和能力的生产安排工作。当实施生产任务时，还应建立看板拉动系统，依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。建立灵活ERP生成的日工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

   3.强化计划的严肃性。ERP系统形成主生产计划时，是由计划员人工依据均衡的原则进行产品总量和品种的均衡。所谓均衡，指根据市场的需求，平衡生产量和产品品种，保证生产在一个时间段内按客户的需求节拍生产的，避免市场的波动或因销售的变化造成库存积压及无法满足销售需求。同时做好淡旺季的物资、生产能力计划，避免因市场的快速波动带来的生产能力浪费。

   4.完善产品工艺和产品BOM。随着内部管理水平的提升，特别是当采用精益生产的方法进行改善时，通过作业的改善和物流的优化，生产效率会进一步提高，生产周期会进一步降低，因此，必须定期完善修正产品工艺和产品BOM，以保证主生产计划尽可能贴近生产现状，保证能按主生产计划进行生产交货和必要的能力储备，而不会造成能力上的过量储备带来浪费。达到提高生产效率和降低产品成本的目的。