单元生产咨询项目

一、实施单元制生产模式的历史背景

    在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业面临着越来越多的问题：
1、交货期越来越短，紧急订单越来越多；
2、频繁的设计变更与订单变更；
3、不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；
4、生产计划失效，生产现场茫然不知所措；
5、频繁地切换生产线；
6、原材料供应商无法按照要求及时供货；
7、库存不断增加，场地不够用。
    这些都是在小批量多品种的时代下产生的问题。在这种背景下，单元生产与拉动看板提供了具体的思路

二、如何理解单元生产
    单元生产的原意是细胞生产。细胞的英文是Cell，而Cell的中文又可以称之为单元，于是细胞生产便成了“单元生产”
    单元生产是一种生产线设置技术，为什么称之为细胞生产呢？
    如果把一条很高生产能力的生产线变成若干条较低生产能力的小型生产线，那么产量变化时就可以像细胞（Cell）分裂或死亡那样随意增加或停止一条或几条小生产线，来实现生产数量的变动。


三、单元生产的优点：
1、生产周期短。这就意味着快速交货。单元生产的交货期只有批量方式的五分之一。
2、产品切换时间短、快速对应“紧急订单”沟通方便，反应迅速。
3、“盘点”方便准确、提高物控精度。由于半成品少到人手一个。所以物控人员有福了，数量控制得心应手，比条形码还准确。
    单元生产是企业对“精益生产”认识不断加深的产物。初期，大家对精益生产的认识停留在“拉动生产”上。认为，为了达到“零库存”的目标，需要认真分析现状，利用现有资源，建立起一套“系统”，使得库存最小。但是实践的结果证明这样做效果不大。
    于是人们逐渐意识到，单纯建立在“现有条件”下的“运筹”是远远不够的。必须要打破“现有条件”，也就是进行真正的现场改造。
    单元生产正体现了这一精神。实施过单元生产的企业，无不在布局、人才培养、物料控制上发生极大的改变。

四、建立单元制生产模式的主要工作内容
1、生产布局优化；
2、设计生产线切换；
3、时间研究：秒表测量时间，包括操作者和设备的测量时间。如何建立标准时间及其应用，包括对一般动作、受控动作、使用工具动作和同时发生的动作建立标准时间。
4、传统生产与Cell Production的模式演练试验与讨论分析。
5、标准操作工序：标准操作的含义及准则，标准操作的三个要素，标准操作工序程序表的建立步骤、方法，标准操图
6、生产线平衡：如何使每个工作站分配等量任务，以使闲置时间最少。
7、损失分析：量化操作中的损失，确定标准时间与实际消耗时间之间的差异，确定技能损失、平衡损失和操作损失。
8、One-piece-flow：如何推广one-piece-flow
9、员工多能化培训

五、单元制生产模式的推行成 
    单元制生产（Cell Production）是经典IE走向现代IE过程中崭新的生产模式。丰田、索尼、摩托罗拉等著名企业已经积累了丰富的Cell Production经验。

六、案例说明
【项目背景】
    某公司是一家数码产品组装工厂。公司领导高瞻远瞩，分析市场形式，认为数码产品市场一定会给工厂带来巨大的压力，小批量多品种是一个必然的趋势，在这种情况下，传统的“传送带”式流水线生产已经不合时宜了。
    为了构筑全新生产体系，并进一步快速、柔性地对应市场需求，公司引入第三方力量，邀请管理咨询有限公司协助实施单元生产。

【确认改善方向】
    精益专家组首先进行了现场诊断和数据调查。然后，展开深度访谈，重点调查了解市场销售部门对于为来生产体系得展望。得到的信息是，新的生产体系必须具有短交期、快速切换以对应紧急订单的特性。
1、认真与其他各部门沟通，结合现场实际情况后，得出如下改善方向：
2、生产周期短，这就意味着快速交货。
4、产品切换时间短、快速对应“紧急订单”
5、提高物控精度。
6、提高生产效率高

主要采取的改善活动如下：
1、重新进行生产布局
2、设计生产线切换车
3、实施一个流
4、IE效率改善
5、员工多能化培训

【项目收益】
历时3个月的单元生产，取得了如下效果
·交货期由9天，缩短为1天
生产线切换时间由1天，缩短为15分钟
·面积生产性提高49%
·半成品减少33%

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